Logik Pemilihan Batang Injap Di Bawah Keadaan Suhu Tinggi dan Tekanan Tinggi

Dalam struktur injap, batang injap tidak kelihatan rumit, tetapi selagi anda telah melalui sistem suhu dan tekanan tinggi, anda tahu bahawa ia adalah salah satu bahagian yang paling mudah bermasalah. Terutamanya di loji janakuasa, penapisan dan metalurgi, di mana suhu medium selalunya empat atau lima ratus darjah dan tekanannya berpuluh-puluh kilogram, jika batang injap tidak dipilih secara munasabah, pengedap akan gagal sekurang-kurangnya, dan ia akan terus rosak atau tersekat.

Kami telah menemui satu kes praktikal: sekumpulan injap glob yang digunakan di stesen janakuasa mula kerap tersekat selepas setengah tahun beroperasi, dan pembongkaran di tapak mendapati permukaan batang injap berubah warna dan herot, dan pembungkusan pengedap tidak dapat disekat. Kemudian, disahkan bahawa reka bentuk asal diperbuat daripada keluli tahan karat 304, tetapi suhu operasi saluran paip hampir mencecah 500°C, dan bahan tersebut telah melebihi had.

Punca utama kegagalan batang pada suhu tinggi dan tekanan tinggi bukan sahaja kekurangan kekuatan bahan, tetapi juga perubahan saiz yang sesuai disebabkan oleh pengembangan haba, keretakan keletihan yang disebabkan oleh kepekatan tekanan haba, dan geseran kering yang disebabkan oleh kegagalan pelincir. Terutamanya dalam penggunaan pembukaan dan penutupan yang kerap, lejang panjang, dan beban tinggi, superposisi faktor-faktor ini akan memendekkan hayat batang injap dengan ketara.

Oleh itu, kami secara amnya menumpukan pada beberapa aspek semasa memilih: pertama, cuba gunakan bahan dengan suhu tinggi dan kekuatan yang stabil, seperti 17-4PH, F6a, 1Cr13Mo dan keluli aloi tinggi lain, jika ia adalah medium berasid, keluli tahan karat dupleks atau aloi Monel harus dipertimbangkan; Kedua, disyorkan untuk meletakkan lapisan karbida bersimen untuk bahagian sambungan berulir untuk meningkatkan keupayaan anti-rampasan; Ketiga, kawasan sentuhan pengisi harus dimesin dengan tepat dan dinitridasi atau disalut.

Di samping itu, adalah disyorkan untuk menggunakan pemprosesan bersepadu dan bukannya struktur penyambungan kimpalan sebanyak mungkin untuk mengurangkan risiko kegagalan antara muka. Dalam aplikasi lejang panjang, adalah perlu untuk mengambil kira ofset paksi yang disebabkan oleh ubah bentuk haba, jika tidak, mungkin terdapat masalah "tidak di tempatnya" atau "tersekat".

Batang injap yang dihasilkan oleh Yining Machinery kini digunakan secara meluas dalam petrokimia, kuasa elektrik, metalurgi, gas cecair dan industri lain, kami telah membangunkan batang injap tersuai khas yang sesuai untuk struktur sambungan yang berbeza untuk sistem injap suhu tinggi dan tekanan tinggi, termasuk kemasan tempaan, kimpalan permukaan benang, rawatan cermin dan proses lain, yang dapat menampung keperluan kerja beban tinggi dan frekuensi pembukaan dan penutupan yang tinggi.

Secara ringkasnya, walaupun struktur batangnya mudah, dalam senario suhu tinggi dan tekanan tinggi, pemilihan yang tidak betul adalah "titik lemah" sistem. Adalah disyorkan agar dalam peringkat reka bentuk dan perolehan, perakaunan terperinci harus dilakukan bersama parameter keadaan kerja, kaedah pembukaan dan penutupan, dan kekerapan penggunaan, dan bukannya hanya melihat bahan lukisan atau harga untuk menentukan pemilihan.